自動卷簾式過濾器的自動控制系統(tǒng)工作流程描述如下：

1. 壓差監(jiān)控與設(shè)置：自動卷簾式過濾器的控制系統(tǒng)在進風(fēng)面安裝有壓差控制器，用于實時監(jiān)測過濾器兩端的壓力差。用戶根據(jù)實際使用環(huán)境的特定需求，在控制器中預(yù)設(shè)定了一個終阻力值作為濾料更換的標準點。

2. 觸發(fā)更換啟動：當過濾過程中的壓差值超過預(yù)先設(shè)定的終阻力閾值時，這意味著濾料已達到飽和，壓差控制器隨即向PLC（可編程邏輯控制器）發(fā)送信號。PLC接收到信號后，隨即激活指令，啟動電機系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)，準備更換濾料。

3. 設(shè)定與計數(shù)控制：在控制柜內(nèi)，用戶已經(jīng)根據(jù)濾料的尺寸和使用習(xí)慣設(shè)定好每次更換的濾料長度，并將濾料的預(yù)計更換次數(shù)輸入到PLC的程序中，以便于系統(tǒng)自動追蹤和控制更換周期。

4. 自動更換過程：電機啟動后，帶動卷軸旋轉(zhuǎn)，位于設(shè)備頂部的卷簾式過濾料開始滾動更換。此過程伴隨有激光光電控制系統(tǒng)，它精準測量濾料向下移動的長度，并實時反饋給控制柜中的PLC，以精確控制更換進程。

5. 數(shù)據(jù)對比與停止：隨著濾料的移動，光電系統(tǒng)持續(xù)記錄數(shù)據(jù)，當達到預(yù)設(shè)在PLC中設(shè)定的濾料更換長度時，PLC立刻發(fā)出指令，電機停止運轉(zhuǎn)，完成一次濾料的更換。整個過程自動化，無需人工介入，提高了效率，確保了過濾的連續(xù)性和精確性。整個自動卷簾式過濾器的自動控制系統(tǒng)通過集成傳感器、PLC控制、電機驅(qū)動和精確測量技術(shù)，實現(xiàn)了濾料自動更換的智能化，大大簡化了操作，減少了維護成本，保證了過濾效率。